Curso Planeación y Reposición de Inventarios.

10 Metodos prácticos para eficientar la Planeación y Reposición de Inventarios. 
La complejidad de las Cadenas de Suministro actuales está obligando a las organizaciones a re-inventar los Esquemas de Reposición de Inventarios tradicionales. En línea con los requerimientos del mercado, la decisión de mantener inventarios de materiales y producto terminado debe obedecer a la Estrategia de Suministro planteada y a los compromisos de tiempo y servicio a lo largo de la cadena.
Desde la selección de la técnica hasta su posterior y adecuada aplicación se asegura en buena medida el cumplimiento de los objetivos que debe cumplir cualquier administración de inventarios:

• Máximo nivel de servicio a clientes tanto internos como externos.
   
• Mínima inversión en inventarios. Un inventario es conocido comúnmente como un mal necesario ya que mientras no se requiera no está generando utilidad y más aún, está ocasionando un gasto importante, tan grande como la inversión que se haya hecho y evita la posibilidad de tener el capital disponible para la generación de nuevos negocios.
   
• Máxima eficiencia de operación. Se dice por ahí que lo más caro es lo que no se tiene.

Objetivos:

1. A través de la selección, implementación y operación de las técnicas adecuadas lograr la máxima rotación de inventarios posible, coadyuvando con ello a minimizar la inversión de capital sin menoscabo del servicio al cliente.
    
2. Conseguir una mezcla balanceada de inventarios donde no sobre lo que no hace falta y no falte lo se requiere.
    
3. Establecer el plan de implementación de las herramientas más adecuadas de acuerdo al tipo de producto, mercado y necesidades del cliente.
    
4. Definir una política de inventarios basada en los niveles de inversión autorizados.

A.Clasificación de inventarios

1. Por su uso y aplicación.
    
2. Por su rotación.
    
3. Por estrategia.
    
4. Por tipo de demanda.
    
5. Los que agregan valor y los que no agregan valor.

B. Técnicas para productos con demanda independiente

1. Productos con demanda independiente; Terminados, Refacciones, MRO, papelería, limpieza, seguridad y otros.
    
2. Productos con demanda dependiente; materias primas, subensambles y componentes fabricados internamente y/o comprados a terceros.
    
3. Técnica 2: Revisión visual.
   
   -Ejercicio de aplicación.
    
4. Técnica 3: Revisión Periódica.
   
   -Ejercicio de aplicación.
    
5. Técnica 4: Mínimos y máximos.
   
   - Establecimiento de política de inversión en cobertura de consumo y en términos monetarios.
   - Ejercicio de aplicación.
    
6. Técnica 5: Punto de reorden simple.
   
   - Ejercicio de aplicación.
    
7. EOQ (lote económico). Balance entre costos de ordenar y de mantener el inventario.
   
   - Ejercicio de aplicación.
    
8. Cálculo del inventario de seguridad, Ventajas y desventajas de su uso.
    
9. Técnica 6: Punto de reorden con entregas parciales.
   
   - Ejercicio de aplicación.
    
10. Técnica 7: Punto de reorden desfasado en el tiempo.
    
    - Ejercicio de aplicación.
     
11. Pronósticos agregados y métodos de desagregación

C. Técnica para productos con demanda dependiente

1. Técnica 8: Planeación de requerimiento de materiales (MRP).
    
2. Mecánica de operación. Ejercicio de aplicación.
    
3. Parámetros y variables que juegan en el cálculo.
    
4. Salidas de un MRP eficientemente implementado.

D. Técnicas genéricas.

1. Técnica 9; Kanban.
   
   - Ejercicio de aplicación.
    
2. Técnica 10; VMI (Vendor Managed Inventory).
   
   - Requerimientos técnicos y de información para su implementación.

E. Plan de implementación de las técnicas seleccionadas.

1. Requerimientos de información.
    
2. Responsabilidades.
    
3. Acuerdos de interfase.
    
4. Políticas operativas.

F.Métricas de medición del desempeño.

1. Retorno sobre la inversión.
    
2. Rotación anual.
    
3. Obsolescencia.